Wees verschil
Om de hydraulische slang te produceren, de eerste stap om het rubberen vel te maken en ze vervolgens in de extrusiemachine te plaatsen, bedekt met zachte mandril van PP-materialen, dit is het binnenrubber, het is oliebestendig NBR-rubber met hoge treksterkte.
De mandril is erg belangrijk, omdat deze de maat van de binnendiameter van de slang zal beïnvloeden.We moeten dus de doorntolerantie tussen 0,2 mm en 0,4 mm regelen.Als de buitendiameter van de mandril 0,5 mm groter wordt dan het standaardverzoek, zullen we deze opgeven.Aan de andere kant drogen we het en laten we de mandril minimaal 24 uur ongebruikt.
De tweede stap is het voorbereiden van staaldraad, we gebruikten de hogesnelheidsverbindingsmachines, dit soort machine kan de staaldraadgroep erg plat maken, onkruisend en minder lengteverschil.
Ten derde, nadat we de staaldraadbehandeling hebben voltooid, moeten we de staaldraad vlechten en spiraalvormig maken op het binnenste rubber.Maar daarvoor zijn er koelbakken die de temperatuur van -25 ℃ tot -35 ℃ kunnen houden om ervoor te zorgen dat het binnenrubber vervorming voorkomt.En dan weer het buitenste rubber extruderen;deze keer moet het rubber SBR / NR-rubber met hoge treksterkte en slijtvast zijn.Ondertussen wordt de speciale OEM-merkafdruk op de afdekking van de slangen aangebracht.
Wanneer we 2SN-slangen en 4SP-, 4SH-slangen maken, moeten we het middelste rubber tussen de staaldraad toevoegen om het hechtvast en sterk te maken.Dit is de belangrijke stap om de hoge werkdruk van de slangen te waarborgen, dus besteden we meer aandacht aan de materialen van het rubber.
De vierde, om de doekkraan op het deksel van de slangen te wikkelen en vervolgens om de vulkanisatie uit te voeren, moet de gevulkaniseerde temperatuur 151 ℃ zijn, de werkdruk is 4 Bar en 90 minuten.Na deze stap heeft het rubber een kwalitatieve verandering ondergaan.
Eindelijk, na al deze werken zijn de slangen eindelijk klaar, wat we moeten doen is de werkdruk testen, als de slang niet lekt en de proeftest doorstaat, kunnen ze doorgaan met inpakken.
Voor de montageproductielijn volgen ze allemaal de Eaton-standaard, we gebruikten massief koolstofstaal #45 om krimpfittingen te maken en koolstofstaal #20 om adereindhulzen te maken.
De eerste om de materialen in verschillende lengtes te snijden.De materialen moeten het hete smeden doen, het kan de taaiheid van de materialen verbeteren, zodat de fitting niet zal scheuren tijdens montage met slangen.
De tweede is om gaten te boren voor fittingen, we gebruikten de halfautomatische boormachines om kosten te besparen.
Er zijn 50 sets CNC-machines en 10 sets automatische machines om draad te draaien. Tijdens de verwerking moeten onze werknemers de draad testen met de go-no-go-meter.
De derde is om te reinigen en te verzinken, er zijn drie alternatieve kleuren: zilverwit, blauwwit en geel.We zullen willekeurig de monsters selecteren om de zoutsproeitest uit te voeren om de passende levensduur te controleren.
Eindelijk naar het krimpen van de moer, het testen van de werkdruk en de pakking.
Onze fabriek heeft een strikt productiesysteem en kwaliteitsbewakingssysteem.Elk proces heeft een verantwoordelijkheidskaart en moet worden ondertekend door de verantwoordelijke medewerker.Als er kwaliteitsproblemen zijn, moet de verantwoordelijke persoon de overeenkomstige verantwoordelijkheden dragen.Daarnaast is er een kwaliteitscontrolemanager die elke stap tijdens de productie begeleidt.
Kwaliteit is ons leven, kwaliteit maakt Sinopulse verschil, kwaliteit is onze troefkaart, Sinopulse is uw beste keuze.
Wees vertrouwen
"Sinopulse kan heel snel met ons communiceren, ze kennen onze behoeften en ze kunnen aan onze behoeften voldoen. We stellen dat zeer op prijs en voor alles wat ze voor ons hebben gedaan"zei de heer Evenor Argullo.
“We kopen de slangen en fittingen 10 jaar van Sinopulse, hebben nooit een kwaliteitsprobleem en ze kunnen alle documenten regelen die door onze overheid worden aangevraagd. Ze laten me de producten geloven die in China zijn gemaakt, en ik hou van Sinopulse, ik hou van China.“Uitgesproken door Sandro Vargas.
We worden zo gewaardeerd door het vertrouwen van onze klanten, de kwaliteit geeft ons vertrouwen.Het is dus zo belangrijk om altijd op de kwaliteit te letten.
Vóór productie moeten we veel tests doen.
Ten eerste moeten we de sterkte van het rubber en de staaldraad testen, al het rubber moet minimaal 12Mpa bereiken en de staaldraadsterkte moet 2450 Newton en 2750 Newton zijn.
Ten tweede om de rubber shore-hardheid te testen, moet het rubber SHORE A82-85 zijn.
Ten derde om de vulkanisatie te simuleren, om de schroeitijd van binnenrubber, middenrubber, buitenrubber te bekijken, dit zijn de meest geïmporteerde gegevens om het mengen van rubber te regelen.
Vooruit, om de rubberveroudering te testen om de veroudering van de rubber te vertragen en de levensduur van de rubber te verlengen
Ten vijfde gebruiken we de platte vulkanisatiemachine om de lijm tussen rubber en staaldraad te testen, dit is erg belangrijk om de werkdruk van de slangen te regelen, dus we besteden altijd meer aandacht aan deze test om er zeker van te zijn dat we de beste kwaliteit gebruiken materialen.
Na de productie, de eerste, moeten we de werkdruktest uitvoeren voor elke slang na vulkanisatie. Als er één slang is die de test niet doorstaat, zullen we deze slang niet naar onze klant sturen.
Bovendien snijden we de slang van voren en van opzij om de lijm van rubber en staaldraad te inspecteren.
Ten tweede moeten we de breekdruk van elke bestelling testen.We moeten deze slang minimaal één meter gebruiken, gemonteerd met fitting en plug, deze op de barsttestapparatuur installeren en druk uitoefenen totdat de slang breekt, en de breekdruk registreren om te contrasteren met de DIN EN-norm.
Ten slotte moeten we de impulstesten uitvoeren om de levensduur van de slangen te controleren.We moeten 6-delige slangen van minimaal één meter doorsnijden, geassembleerd met fittingen, installeren op de impulstestapparatuur, de hydraulische olie invoeren en de werkdruk en werktemperatuur van de machines simuleren, nu kunnen we onderzoeken hoe vaak de slang zal breken.Deze testen brengen altijd een halve maand door en stoppen niet.
Volgens onze tests kan de 1SN-slang 150.000 keer bereiken, de 2SN-slang 200.000 keer en de 4SP/4SH 400.000 keer.
Vanwege de beste materialen die we gebruiken, hebben we dus vertrouwen
Door de geavanceerde machines die we gebruiken, hebben we er vertrouwen in
Vanwege de professionele werknemers die we hebben, hebben we vertrouwen
Vanwege de meest betrouwbare producten en perfecte service die we hebben, zijn onze klanten tevreden met Sinopulse.
We zullen het behouden en het beter en beter maken.